电絮凝-DF-UF-RO全膜法处理电镀废水中水回用设备系统工程
电絮凝-DF-UF-RO全膜法处理电镀废水中水回用设备系统工程 首先益民水处理，我公司生产的产品，以品质获取市场信任，以服务赢得客户信赖。益民专注资源回用领域，致力于水处理领域的工程技术服务，为客户提供工艺系统和解决方案。拥有全面废水处理回用技术：电镀废水处理回用及贵金属回收 、印制线路板、印染、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用/产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。先进、高效、经济的反渗透膜处理方法，让大地重新披上绿色，还江河一片洁净.
电絮凝-DF-UF-RO全膜法处理电镀废水中水回用设备系统工程 工艺特点
★ 系统采用特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高；
★ 本工艺充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子（镍、铜、铬等）经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放；
★ 系统实行机电一体化设计，自动化程度高，操作运行维护简便，易于规范化管理；
★ 系统占地面积小，辅助设施少，设备配置经济合理，投资少，运行费用低；
污水处理中水回用设备设施优点：
1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。
2、线路板、电镀厂废水75%—90%回收。
3、回收水质稳定在200us/cm以下。
4、废水回收成本可降至每吨约RMB￥2元。
5、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产
6、厂方扩大生产，不需增加废水处理设备和排放量。
7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
污水处理中水回用设备设施部分工程案例
广州巨邦环保工程设备有限公司 市政中水回用系统MF+UF+RO
株洲南车时代有限公司PCB废水回用MF+UF+RO
惠州博罗龙溪金茂电镀有限公司电镀废水回用MF+UF+RO
深圳鸿盛铭表面处理有限公司电镀废水回用MF+UF+RO
东莞市荣光技术工程有限公司 印染废水废水回用MF+UF+RO
晶英达光电科技（深圳）有限公司LED废水处理系统MF+UF+RO
香港世博科技有限公司线路板废水回用系统MF+UF+RO
河北西瑞环境科技有限公司市政中水回用系统MF+UF+RO
广州晋达环保科技有限公司液晶显示器废水回用系统MF+UF+RO
温州百盈贸易有限公司马来西亚电镀废水回用系统MF+UF+RO
污水处理中水回用设备设施类别：
电镀废水处理回用
电镀综合排放废水回用系统总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。本系统不仅能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。
印制线路板废水处理回用
生产车间各废水系，分开引入各调匀池，还原或油水分离等处理，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过二级反渗透系统，其出水质即可达到电导率小于20us/cm2，可回用至车间作生产用水；沉淀池污泥脱水后委外处理；高COD废水及级反渗透系之浓水经废水处理系统达标排放。
印染废水处理回用
印染企业一般都建有完善的污水处理系统，污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。本公司对印染企业做了大量的研究及试验工作，开发了整套HS印染废水回用解决方案。
液晶显示废水处理回用
由于LCD制程清洗废水具有污染物成分单一、浓度低的特点，如直接排放到废水处理站处理后排放，不但需要投加大量化学药剂进行处理才能达到排放标准，而且会造成水资源的严重浪费。本公司设计研发的LCD制程清洗废水回收系统采用先回收再处理的设计理念。
食品废水处理回用
本公司采用超滤系统去除浸泡液中的胶体蛋白质多糖等杂质，采用电渗析脱除95%以上的盐份，经电渗析脱盐的料液，进入反渗透系统进行浓缩，浓缩液中产品浓度提高三倍，渗透水则作为工艺用水回到生产线中。既降低能耗又减少了生产用水的消耗，为企业带来了可观的经济效益。
电子与半导体废水回用技术
溶解固体和悬浮固体在含量、酸碱度和金属杂质方面的差异，使半导体废水对常规技术处理造成了挑战。经过膜生物反应器和三级处理系统，就可以对半导体废水进行处理，使之达到新的严格的环境规定或者在工厂内获得再次利用的机会，这样就造就了一个零废液的工厂。
市政污水处理回用
1、本工艺采用的是生物处理无剩余污泥技术，微生物把物和有害污染转化为空气－氮氧化和物、热量和水。因此污泥量少，减少了管理费用。2、产品能快速的净化污水中的有害物质，成功的利用了自然流动的污水来控制整个污水生物处理的全过程，做到了有污水时自动运行。无污水时自动停运。
造纸废水回用技术
造纸和纺织工业的用水问题，本公司在这方面可以提供成熟的产品，从而降低厂家巨大的用水量，从工艺的前处理，到水中有效成份的回用，如高压水的回用、染料的回收利用，直至废水处理，这些清洁工序都符合的技术水平。
东莞市益民水处理科技有限公司是珠三角地区从事水处理设备及系统的设计、制造、安装、调试、技术开发及配套材料的销售的专业水处理科技企业。是国内的水处理设备生产基地之一，专业从事水处理行业近10年，服务过数百家客户，提供近千套设备系统，公司制作成套水处理设备年总产能达5000T/H;年营收达数千万元，公司以珠三角为基地，产品遍布全国30多个省市自治区，并成功打入市场，目前我公司生产的水处理设备已远销安哥拉、加纳、印度尼西亚、澳大利亚、马来西亚、埃塞俄比亚、迪拜，罗马尼亚、尼日利亚、卡塔尔、南非等十多个国家，累计出口设备数量已达上百台套。公司产品可广泛应用于太阳能光伏、单/多晶硅、电子、电力、半导体、电镀、化工、医药、食品饮料、漂染、冶金、轻工、化妆品、机械加工等行业。
电絮凝-DF-UF-RO全膜法处理电镀废水中水回用设备系统工程
出水水质：重金属直接回用于电镀线或回收外卖，水回用。
用 途：适用于新建企业或废水分流状况较好的企业。 含铬废水采用阴柱和阳柱串联的离子交换方法，对废水中的六价铬废水进行处理，回收的铬酸可经过进一步处理回用电镀线，水可回用于前电镀废水处理。
超滤+反渗透全膜法电镀废水处理及回用设备
电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。废水种类：前处理废水、含氰废水、含铜废水、含铬废水、含镍废水、含锌废水。处理后水质达到《电镀废水排放标准》GB21900-2008。
产品详情：
电镀行业是当今三大污染工业之一。据统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。 由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放。因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。
电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。
膜处理工艺作为一种的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了"绿色"的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。
近年来，自来水价格不断上涨，并且随着人们环保意识的提高及环保法律法规日益严格，用水及环保问题已成为电镀企业经营上的一个难题，加上目前认证ISO14000的推出和推广，电镀厂必须对环保方面做出更多贡献。节约水资源和废水处理是电镀厂环保的重中之重。为此，电镀厂一方面必须维持废水的排放达标；另一方面，又要考虑其水处理成本的节减及减少原水取用量，强化中水回用。针对目前电镀废水处理及中水回用工艺上存在的问题，笔者提出了全膜法处理及回用工艺，实现电镀重金属废水处理及回用的短流程系统，为电镀行业节能减排提供一种新的选择。
本文以深圳某电镀企业的综合废水和络合废水为处理对象，运用全膜法工艺进行处理，处理后的产水达到回用水水质，同时产生的浓水水质达到GB21900–2008《电镀污染物排放标准》的要求。
废水的水质和水量
深圳某电镀企业每天排放的污水量为500m3，其中综合废水、络合废水和含氰废水合计排放量为400m3/d，其水质及水量如表1所示。
电镀废水处理工艺流程及说明
传统的重金属废水处理及回用工艺一般采取离子交换法，化学沉淀+过滤+反渗透，或者化学沉淀+过滤+超滤+反渗透工艺。离子交换法的特点是出水水质好，设备较简单，操作易于控制，但树脂易饱和或中毒，再生周期短，运行成本高。化学沉淀法+过滤+反渗透及化学沉淀法+过滤+超滤+反渗透都具有技术成熟，工艺简单，运行管理方便，费用低，沉降脱水性能好等优点，但是药剂费用高，含重金属离子的污泥造成二次污染，处理不彻底。全膜法工艺简单、系统稳定、占地面积小、自动化程度高、出水水质好、回用率高，但缺点是前期投资较大。深圳某电镀企业原有一套污水处理系统，污水处理后可达标排放。随着生产能力的提高和环保要求的不断提升，该企业计划对原污水处理系统进行升级改造，但由于企业内可供使用的空地缺乏，无法按照传统工艺进行升级改造，为此选择了占地面积小的全膜法处理工艺对综合废水和络合废水进行处理，原有处理设施则改造成废水处理系统及浓水处理系统。其工艺流程如图1所示。
含氰废水先破氰后汇入综合废水调节池内，综合废水 和络合废水分别排入各自的调节池内，通过泵提升到反应水箱进行反应，同时向反应水箱内投加NaOH、破络剂及混凝剂，然后自流入循环水箱，并通过pH控制器维持循环水箱内的pH在9.0左右，确保废水中的重金属离子全部形成沉淀。然后用循环水泵将反应后的废水加压输送到美国Duraflow公司生产的DF膜装置内进行泥水的分离。DF膜装置采用错流过滤方式运行，并通过大错流来防止污染物在膜表面的积累。经DF膜装置过滤后的产水流入DF产水箱，DF膜装置的浓水则回流到循环水箱内。循环水箱内污水浓度在循环的过程中会不断升高，运行一定时间后通过打开底排阀排放一定的浓缩液，以维持循环水箱的浓度不至于过高。浓缩液排入污泥池，通过压滤机压干后委托有资质的单位进行处理。
综合废水调节池
综合废水按8m3/h的处理能力设计，调节池有效容积76.8m3，水力停留时间(HRT)为9.6h。调节池设置液位控制器，控制综合废水提升泵的启停。
络合废水调节池
络合废水按11m3/h的处理能力设计，调节池有效容积95.7m3，HRT为8.7h。调节池同样设置了液位控制器，控制络合废水提升泵的启停。
反应水箱
反应水箱分为3个单元：单元内通过在线pH仪表控制氢氧化钠计量加药泵，调节水箱内pH在9.0~10.0范围内；第二单元内通过在线ORP(氧化还原电位)仪表控制Na2S加药计量泵；第三单元投加聚合氯化铝(PAC)及FeSO4。每个单元的HRT均为30min。
循环水箱
循环水箱为DF膜装置提供稳定的水源，并接纳DF膜装置产生的浓缩液，设计流量为19m3/h，循环水箱内通过在线pH仪表控制氢氧化钠计量加药泵，调节循环水箱内pH在9.0左右。循环水箱内设置液位控制器，控制循环水泵的启停。有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
DF膜装置
DF膜装置通过微滤膜的高效截留作用实现泥水分离，将形成沉淀的重金属、悬浮物等污染物截留在循环水箱内，使得过滤产水中的重金属含量降至排放标准以下，同时水质也能满足反渗透装置的进水要求。DF膜装置共采用24支DF-415膜。
DF产水箱
DF产水箱收集DF膜装置的产水，同时也为反渗透装置提供稳定的水源。DF产水箱内设置液位控制器，控制反渗透增压泵及循环泵的启停。
反渗透装置
反渗透纯水设备装置通过反渗透膜的选择透过性作用，实现水和水中离子等污染物的分离，使出水达到回用水水质要求。反渗透膜装置共采用21支8040抗污染反渗透膜，反渗透膜壳采用7支3芯膜壳，段间按4∶2∶1排列(即一段4支膜壳，二段2支膜壳，三段1支膜壳)，并采用浓水回流的方式控制回收率。反渗透装置的产水能力为15t/h。
反渗透产水箱
反渗透产水箱收集反渗透装置的产水，同时也为回用水泵提供稳定的水源。
反渗透浓水处理系统
反渗透产生的浓水采用混凝沉淀处理，投加碱、重金属捕捉剂、PAC和聚丙烯酰胺(PAM)，确保浓水达标排放。
自动控制
废水处理系统的电气控制采用控制值班室主电控柜、现场控制箱、上位计算机人机界面监控等三地控制方式，通过上位计算机可视化人机界面及相关控制程序对整个废水处理系统工艺流程进行自动化监控和管理，实现整个废水处理站的自动化运行，确保了废水处理系统长期稳定运行，处理后出水水质达到GB21900–2008《电镀污染物排放标准》的要求。
运行效果
该联合工艺于2009年5月10日正式投产运行。自投入使用以来，运行稳定，处理效果较好，该电镀厂废水处理后排放水达标，综合废水和络合废水的中水回用率达到75%以上，总体废水回用率达到60%。废水处理系统运行费用(不含折旧费)为5.84元/t，每天可为厂方节约自来水300m3。
电絮凝-DF-UF-RO全膜法处理电镀废水中水回用设备系统工程应用表明，采用全膜法对综合废水和络合废水进行处理，能达到非常好的处理效果。连续监测结果表明，排放水能稳定达标排放，中水回用率也能达到较高的水平。解决了重金属处理系统中水回用系统运行不稳定，膜产品寿命短及运行费用高等问题。对电镀企业综合废水和络合废水采用全膜法系统进行深度处理，可有效解决以往采用传统中水回用工艺存在的膜元件污堵快、清洗周期短及中水回用率低的难题，并且可进一步对浓水进行处理，保持浓水达标排放。本工艺效果稳定，工艺简单，运行成本相对低廉。本全膜法处理方法的成功应用将从根本上解决目前常规中水回用处理工艺普遍存在的回用率低、处理费用较高、投资成本高、处理出水不稳定、管理操作复杂等问题。
电絮凝-DF-UF-RO全膜法处理电镀废水中水回用设备系统
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