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电镀电催化氧化废水处理系统电絮凝电镀废水设备的应用已有一百年的历史，在多种行业水处理中有着广泛的应用。电絮凝的反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al3+、Fe2+等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离.同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉，从而使胶体产生絮凝作用。 联系人：QQ:312601169 电话：13927690760
被处理水在进行电解絮凝处理时，不仅对胶态杂质及悬浮杂质有凝聚沉淀作用，而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物。
电镀电催化氧化废水处理系统技术特点
· 投资费用低，运行费用低，处理吨水电耗约0.15—0.5度/吨水。
· 无需添加任何化学药剂。
· 占地面积小，操作简单，自动化程度高。
· 设备处理时间短、处理效率高。
· 适应废水范围广，可处理多种污染物。
· 设备处理产生污泥量少，污泥密实度高。
电絮凝与化学絮凝的不同
虽然电絮凝处理废水具有许多优点，但同时也存在一些缺点，如由于生成氧化膜而使电极钝化，电能和金属的消耗都较大等。但是当没有其他方法净化水和废水时，或者与其他方法相比在技术经济上有明显的优势时，采用电絮凝方法应该是明智的。
电镀电催化氧化废水处理系统应用范围
电絮凝技术由于其处理高效的特点，可以广泛地应用在多种行业的废水处理领域：
(1)油田采油污水处理
(2)炼油厂含油污水处理
(3)高浓度难降解COD污水处理
(4)钢铁厂含油乳化液处理
(5)工业循环水排污水处理
(6)电镀废水处理
(7)造纸废水处理
(8)印染废水处理
(9)纺织废水处理
(10)金属加工废水处理
技术原理
(1)电解絮凝
利用可溶性阳极如铁铝等，通以直流电后，阳极失去电子，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，经一系列水解、聚合及氧化过程，形成一种高活性的吸附絮凝基团，其吸附能力极强，使水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。其絮凝效果优于普通絮凝剂。
(2)电解氧化
在直流电场的作用下，废水中的各种污染物直接在电极板阳极失去电子而发生氧化反应，同时利用溶液中的电极电势较低的阴离子，如 OH-、Cl- 在阳极表面失去电子生成新的较强的氧化剂活性物质，如[O]、[OH]、ClO-等 。利用这些活性物质氧化分解水中的BOD5、COD等。
(3)电解还原
废水在电解过程中，污染物中的阳离子首先在阴极得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离子在阴极得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。
(4)电解气浮
电解气浮是对废水进行电解，水分子电离产生H+和OH-，在电场驱动下定向迁移，并在阴极板和阳极板表面分别析出氢气和氧气。新生成的气泡直径非常微小，约为10～30μm，且气泡的分散度高，作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，实现污染物杂质颗粒的去除。
电镀电催化氧化废水处理系统技术作用
电絮凝电镀废水设备可根据污水中污染物质的不同而选用不同的电解极板材料，产生强絮凝、强氧化、强还原、强气浮等作用，以达到处理效果。每种材料都有其适于应用的领域，电絮凝设备的运行参数设计和电极板的选择是经过我公司大量的研发试验和丰富的工程实践经验而确定的。电絮凝设备对于废水中的各类污染物质去除效果如下：
(1)油
电絮凝设备利用其强电场的作用可以使带电的乳化油微粒发生定向迁移，在电极板表面中和电核，实现油粒脱稳聚合。同时电解产生的高效絮凝基团也可以非常好的破坏油滴的双电层结构，实现破乳的作用。。
从实践经验验证，针对油田采油污水、炼油厂含油污水、炼钢厂含油乳化液废水等，其去除率可达到90%以上。
(2)COD
工业污水中的物种类繁多，成分也非常复杂，根据不同行业其物种类各不相同。电絮凝技术利用其高效絮凝作用、电场氧化作用、电气浮作用等协同作用，对于高浓度、难于生化降解类物均有较好的去除效果。
电絮凝技术对于COD的去除率根据不同行业的水质情况，去除率一般在30%—80%。
(3)浊度、悬浮物
电絮凝技术利用其高效的絮凝作用，对于水中浊度、悬浮物的去除率可达到90%以上。
(4) 重金属离子
一般废水中重金属离子主要为：铬、铁、锰、砷、锌等。
电絮凝技术利用其高效的絮凝作用、氧化还原作用等，对于污水中的各类重金属离子去除率可达到90%以上。
(5) 色度
色度一般是由物中发色官能团引起的，如印染、染料行业废水其色度非常高。电絮凝技术对于高色度水的去除有非常好的效果，其强氧化与强还原作用可以破坏物的发色官能团，降低水质的色度。电絮凝技术对于色度的去除率可达到80%。
(6) 细菌、病毒
电絮凝技术利用极板间强电场作用和反应生成的强氧化性基团的氧化作用，去除杀灭水中的细菌和病毒，其去除率可达到80%以上。
电镀电催化氧化废水处理系统电絮凝法可应用的行业
1.电絮凝在废水处理中的应用
电絮凝可以广泛地应用在废水处理的多种行业。例如石油化工废水，冷却水塔废水，油田废水，轮船舱底污水净化，港口集水区净化，矿业废水，电镀废水，洗车废水，漂染和纺织废水，造纸厂废水，制药厂废水，农业废水，屠宰场废水，食品和饮料厂废水，油漆染料、色素等废水，垃圾渗滤液废水理，木材处理废水，旅游风景区生活污水处理等。
电絮凝电镀废水设备用于处理含乳化油、重金属的废水；如电镀废水，造船厂废水等，可以克服化学法处理难以解决的问题，不仅能有效去除电镀废水中重金属离子，而且可以降低水中含盐量，使处理后的水能重复循环使用于原工序。经电絮凝法处理后的电镀废水可以达到以下的处理效果：Cr6+ <0.001,去除率可达; Ni2+ <0.005，去除率可达; Zn<0.062，去除率可达57%。
电絮凝在处理高含油污水，含油乳胶、SS、物方面有的效果。可以广泛应用在石油化工、油漆染料、色素等废水、洗车废水、油田废水等领域。
电絮凝可用来处理具有高COD、高色度、高含盐量，物难生化降解的废水，如染料废水，化工废水，炼油废水。国内外以往一般采用物化法和生物法的组合方式对其进行处理。但由于排水成分复杂，处理难度依然较大。随着电化学技术的发展，采用电凝法处理染料废水，具有设备小、占地少、运行管理简单、COD去除率高和脱色效果好等优点。
2. 电絮凝在电镀废水（含重金属）处理中的应用
电絮凝在电镀废水处理及回用中，可以克服化学法处理难以解决的问题，不仅能有效去除电镀废水中重金属离子，而且可以降低水中含盐量，使处理后的水能重复循环使用于原工序。经电絮凝法处理后的电镀废水可以达到以下的处理效果：Cr6+ <0.001,去除率可达; Ni2+ <0.005，去除率可达;Zn<0.062，去除率可达57%。
3. 电絮凝在染料（高色度）废水处理中的应用
染料废水具有高COD、高色度、高含盐量，物难生化降解等特点。国内外以往一般采用物化法和生物法的组合方式对其进行处理。但由于排水成分复杂，处理难度依然较大。随着电化学技术的发展，采用电凝法处理染料废水，具有设备小、占地少、运行管理简单、COD去除率高和脱色效果好等优点。
4. 电絮凝在造船厂（含乳化油、重金属）废水处理中的应用
电絮凝在处理油乳胶、SS、物方面有的效果。可以广泛应用在石油化工、油漆染料、色素等废水、洗车废水、油田废水等领域。
5. 电絮凝法在处理其它行业废水时的主要技术指标参考：
通过下表可见，电絮凝法在处理其它行业废水时也有很好的效果。
备注：
1.所有测试结果都是以mg/l为单位
2.所有试验结果均由独立和认可的实验室报告
3.上述的电解絮凝结果是由不同的澳大利亚机构提供。
电絮凝的原理
在外电压作用下，利用可溶性阳极(铁或铝)产生大量阳离子，对胶体废水进行凝聚，同时在阴极上析出大量氢气微气泡，与絮粒粘附在一起上浮。这种方法称为电凝聚电气浮。它是基于下面的基本电化学反应。
在阳极产生的氧气泡和在阴极产生的氢气泡能吸附废水中的絮凝物，发生上浮现象,以除去废水中的油。而且阳极产生初生态的[O]非常活泼，可氧化水中的污染物，处理效果比较好。也就是说这种电解除油法是气浮法。
目前，国内外对电凝聚电气浮的方法机理进行了大量的研究，熊方文等人认为电解时是氧化、还原、中和、凝聚、气浮几种化学反应和物理变化的综合作用使污水得到净化。作者利用电化学方法进行电解，然后是生成物凝聚法进行絮凝和凝聚，还有生成的气体进行气浮，这2种效果并行，所以效果很好。而铝-石墨电极和铁-石墨电极的电解主要是这2种作用。
电解中离子的析出规律：在阴极上，析出电势越正的离子越易析出；同理，在阳极上，析出电势越负者越容易析出。
影响絮凝的因素：物理因素（温度、搅拌条件、工艺设计、分离方法等）、介质PH值、絮凝剂性质、外加盐的浓度。
电镀电催化氧化废水处理系统
废水污水零排放做到“清洁生产”实现“原地保留”。益民水处理专注资源回用领域，致力于水处理领域的工程技术服务，提供全面的水资源回用的解决方案。我们是“绿色”的让大地重新披上绿色，还江河一片洁净。在过去的三年里，益民水处理与深圳，东莞，惠州，珠海等珠三角、长三角多家环保公司合作完成了50多个工业废水减废回用工程，主要行业是印制线路板、液晶显示、造纸、印染、五金塑料电镀业、食品、医药、电子与半导体、制革、电力、化工、生活污水等，节约了22180多万吨自来水，减少了200多万吨固体废弃物，节约了8360多万环保费用。
电镀铜废水漂洗水回用处理设备
一、膜技术在国内外电镀行业应用情况
电镀行业是当今三大污染工业之一。据统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。
由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水的零排放。因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。
二、膜法（电镀铜废水漂洗水回用处理设备）电镀废水零排放流程
电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。
膜处理工艺作为一种的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。
三、膜法电镀漂洗水处理效益
采用膜分离技术进行电镀铜废水漂洗水回用处理设备的优点主要有以下几个方面：
1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；
2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益；
3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；
4、投资回收期短，风险小；
5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理能力；
6、系统操作方便，占地面积小。
四、电镀铜废水漂洗水回用处理设备简单案例分析（仅供参考）
案例分析：某客户（深圳某电镀厂）日排放电镀（镀镍工序）漂洗水50m3，其中镍离子含量为200ppm，采用膜法处理。
日处理废水量：50T/D 镍离子含量:200mg/l；
日回用水量： 47T/D 回用水电导：<100us；
设备投资：35万
投资效益分析：
1、回收金属价值：50*0.2*300*50%＝1500元/天 （金属镍按现市价300元/公斤计，回收价按50%计）
2、回用水价值：47*2.5＝117.5元/天 （深圳本地水价为2.5元/ m3）
3、减少水处理成本：47*5＝235元/天 （排到集控区收取的费用或废水处理投药费用）
4、日处理成本：400元/天 （包括电费、膜更换费用、膜清洗费用等）
日：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投资回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年(约9个月)
膜分离技术对电镀厂里的镀铜工序日排放的电镀漂洗水处理同样有效，其实际投资价值可以参照上例计算。
随着国家推行的可持续发展及循环经济政策，对于水资源的循环利用已是迫在眉睫的大事。膜分离方法作为一种废水的深度处理方法，能有效处理电镀漂洗废水，能保证其出水水质稳定，并可进行回用，同时回收有用的金属，为企业创造效益。该方法的工艺成熟，采用该方法处理电镀工业漂洗废水达到零排放，将为企业带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益。
我公司是一家拥有全面电镀铜废水漂洗水回用处理设备技术，水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司，其设备有：电镀镍废水/漂洗水回用处理设备，电镀铜废水/漂洗水回用处理设备，电镀铬废水/漂洗水回用处理设备，电镀酸、碱废水/漂洗水回用处理设备，电镀锌、磷废水/漂洗水回用处理设备，电镀中水回用处理设备，电镀综合废水回用处理设备，金属/重金属离子回收处理设备和电镀废水化学处理设备。
在电镀线路板等废水回用处理技术上，我公司进行多年研究，形成自己完整处理工艺，特别是在连续微滤—超滤膜—反渗透膜滤的全膜法处理技术，引起同行的兴趣和用户的偏爱，这一工艺主要特点在于除去废水中原有大量金属与非金属离子盐份的同时，又能有效防止物污染导致的膜组件水通量下降，并延长膜处理设备使用寿命，降低整套设备处理成本，近该处理技术已经专家级评审通过，并上报广东省科委立项，申请。
公司将始终立足于科技的前端，以当地水质为实情，为客户提供不断创新的产品和服务。一直以的技术，广阔的视野，敏感的服务嗅觉及体贴的服务理念牢牢占据着中国水务行业中的一席之地，但我们不会满足，因我们深深的明白：只有超越客户的需求，才能体现真正意义的服务价值，只有认真倾听客户的心声，才能终赢得客户支持。益民公司根据客户的需求而设计为合适客户实际情况的处理方案，加上超值的技术服务以满足客户不同的、特殊的需求，从而有效的协助客户解决问题，限度的帮助客户降低成本。
五、膜处理电镀废水与传统法比较
•传统电镀废水处理方法：化学法，离子交换法，电解法等。
•传统方法处理电镀废水所面临的问题
(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本15%～20%
(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用
(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“性污染物”，在生物链中转移和积累，终危害人类健康。
采用膜集成技术处理电镀废水典型工艺：
六、电镀铜废水漂洗水回用处理设备优点：
1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。
2、线路板、电镀厂废水75%—90%回收。
3、回收水质稳定在200us/cm以下。
4、废水回收成本可降至每吨约RMB￥2元。
5、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产
6、厂方扩大生产，不需增加废水处理设备和排放量。
7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
电镀铜废水漂洗水回用处理设备工艺流程示意图如下：
七、回收产水水质
经处理后出水达到电镀用水标准，具体见下表
|
项目
|
酸碱废水
|
回用水
|
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PH
|
2.5-6.5
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6.5-7.5
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COD
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<200mg/L
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<5mg/L
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电导率
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≤3000~5000μs/cm
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≤30μs/cm
|
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总铜
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<100mg/l
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<0.05mg/l
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总镍
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<10mg/l
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<0.05mg/l
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八、电镀电催化氧化废水处理系统,电镀废水回用处理设备工艺特点
★ 系统采用特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高；
★ 本工艺充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子（镍、铜、铬等）经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放；
★ 系统实行机电一体化设计，自动化程度高，操作运行维护简便，易于规范化管理；
★ 系统占地面积小，辅助设施少，设备配置经济合理，投资少，运行费用低；
温馨提示
益民水处理公司全体员工热忱欢迎新老顾客来人来电咨询QQ:312601169 电话：0769-22669815 22689415 15820880120，我们将制定详细的工程方案，实现低成本、高效率、科学化的工艺组合，使产水达到你的理想要求。根据您的需要可使小处理水量设备装置实行手动控制，其成本低、操作简单。 有大量工程案例欢迎考察。电镀废水处理回用设备工艺流程图及详细介绍请到页面底下载。
电镀电催化氧化废水处理系统,电镀废水回用处理设备