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300T/H预处理+60T/H反渗透纯水处理工程系统盘式过滤+超滤+RO+RO+EDI工艺
300T/H预处理+60T/H反渗透纯水处理工程系统本技术规范书中超纯水系统工艺采用：“盘式过滤+超滤+RO+RO+EDI”。根据进出水的水质情况和自身的工艺特点，调整或优化处理工艺，但要满足本用户的出水要求。
设计范围
范围包括：超纯水系统（从原水管进车间墙内1m到超纯水对外输送管车间墙内1m处为止，整套系统机械设备、阀门、管道、水箱、工具、备品备件、仪表、电气设备及控制系统等）进行设计、设备供货、运输、卸货、保管、安装、调试、技术服务、对运行方的人员培训以及配合项目验收等全套服务。
300T/H预处理+60T/H反渗透纯水处理工程系统盘式过滤+超滤+RO+RO+EDI工艺系统概述
a）本超纯水处理系统为总承包交钥匙工程项目；包括设备、阀门、管路、配电、自控装置、热工仪表及相关设备、桥架、电线电缆及其它所需全部安装材料等的供货及安装调试、技术培训服务、配合主体项目验收等所有工作均由供方负责。
b)系统连接方式：本超纯水处理系统分预处理系统和除盐系统，预处理系统设备和除盐系统设备为母管制连接。水处理系统中的主要阀门为气动操作阀(气动蝶阀)，水处理系统及设备采用上位机实现自动监视和控制，预留DCS接口。并配有必要的就地一、二次监测控制仪表、压差报警、液位信号等，当设备出口水质达到规定限值时发出报警，超标设备将停止运行，同时投入备用设备，以保证系统安全稳定运行。
c)供方负责整个工艺系统的设计，范围包括所有水箱、原水泵、换热器、盘式过滤装置、程控超滤装置、反渗透装置、电去离子装置、加药装置、清洗装置、超纯水泵、加氨装置、仪控设备、电气设备以及附属系统和系统连接管道。整套系统的运行方式为自动控制，供方应在文件中应详细描述各部分工艺系统设备选用原则、运行工况以及自动控制方式及控制参数等。
d)超纯水处理系统采用“盘式过滤器→程控超滤→一级RO→二级RO→EDI”工艺。
e)整套超纯水水处理系统终端出力为60t/h工艺用水。
功能描述
a)本系统采用水源为厂区工业自来水，根据本项目的水源特点和目前处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即程控超滤预处理系统、反渗透脱盐系统及EDI脱盐系统。预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、物和铁锰等杂质，保证出水物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。反渗透脱盐系统及EDI系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份，使产水满足生产工艺用水的水质要求。
1）预处理系统采用超滤工艺。
2）除盐系统采用二级反渗透工艺+EDI。
b)整套系统采用上位机控制，纳入全厂DCS一体化控制。能实现集中和就地、自动/手动顺序联锁/控制以及非联锁检修控制。在值班室进行集中操作监视，人机界面由供方统一配备，供方应提供所有的控制要求和详细逻辑说明及资料给需方，负责全套系统的安装和调试（包括协助DCS厂家完成程控调试），并满足需方所提出的接口要求。监控内容包括联锁/取消信号，设备按工艺要求启停，设备状态，故障显示和诊断，就地设有联络信号、启停操作、运行和故障指示等。
、安装、调试、技术服务、对运行方的人员培训以及配合项目验收等全套服务。
300T/H预处理+60T/H反渗透纯水处理工程系统盘式过滤+超滤+RO+RO+EDI工艺系统概述
a）本超纯水处理系统为总承包交钥匙工程项目；包括设备、阀门、管路、配电、自控装置、热工仪表及相关设备、桥架、电线电缆及其它所需全部安装材料等的供货及安装调试、技术培训服务、配合主体项目验收等所有工作均由供方负责。
b)系统连接方式：本超纯水处理系统分预处理系统和除盐系统，预处理系统设备和除盐系统设备为母管制连接。水处理系统中的主要阀门为气动操作阀(气动蝶阀)，水处理系统及设备采用上位机实现自动监视和控制，预留DCS接口。并配有必要的就地一、二次监测控制仪表、压差报警、液位信号等，当设备出口水质达到规定限值时发出报警，超标设备将停止运行，同时投入备用设备，以保证系统安全稳定运行。
c)供方负责整个工艺系统的设计，范围包括所有水箱、原水泵、换热器、盘式过滤装置、程控超滤装置、反渗透装置、电去离子装置、加药装置、清洗装置、超纯水泵、加氨装置、仪控设备、电气设备以及附属系统和系统连接管道。整套系统的运行方式为自动控制，供方应在文件中应详细描述各部分工艺系统设备选用原则、运行工况以及自动控制方式及控制参数等。
d)超纯水处理系统系统终端出水水质要求
超纯水水质应达到《电子级水》（GB/T11446—2013）中二级标准.
设备技术要求
a)蒸汽加热器：
1）本系统设置1个加热器，采用板式换热器，进汽管路设电磁开关阀、手动隔离阀、疏水排放阀及其他必要的阀门。蒸汽换热后回收至原水箱，且换热刚开始可将疏水通过排放阀手动排放。
2）加热器设置温度连续自动调节系统。
3）加热器材质为不锈钢316材质。
4）加热器能适应变工况运行。在超负荷或非正常工况下，换热器的运行应没有异常噪音、震动和变形。
5）供方应提供蒸汽用量并满足需方设计要求。
b)盘式过滤器：
1）本系统设置1套自动盘式过滤器，规格型号由供方设计；盘式过滤器的运行和反洗为全自动控制。
2）盘式过滤器的结构满足更换盘滤元的要求。
3）盘式过滤器自动进行反洗，反洗过程中过滤器应满足系统出力要求。
4）盘式过滤器管道上设排放阀。
5）盘式过滤器配进口三通自动阀门。
6）叠片盘式过滤器的运行和反洗应为全自动控制，叠片过滤器配全套安全可靠的气动阀。
7）盘式过滤器的盘为聚丙烯材质，过滤精度100μm，使用寿命大于3年。
c)超滤：
1）本系统设置1套超滤装置，规格型号由供方设计。
2）超滤进出水管应采用UPVC管道。
3）超滤装置给水及出水管等设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
4）超滤装置设回流管和回流阀，超滤装置设计应按错流过滤运行方式设计。
5）超滤滤元采用立式滤元，滤元组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管材适应超滤装置清洗介质的防腐要求。
6）超滤组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
7）超滤系统测量设置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。
8）超滤装置能够自动完成投运→反洗→投运过程，超滤装置应满足系统连续运行需求，不因反洗影响连续制水，并为此配套完整的辅助设施。
9）超滤装置出水管上设置取样接口。取样点的数量和位置能有效的诊断并确定系统的运行情况。取样接口应带取样阀。
10）超滤滤元孔径能满足除胶体硅的要求，并保证超滤膜的使用寿命不少于3年。
11）超滤装置出水母管上应设置自动总排水阀，排水阀通径应与母管相同或小1档。
12）每套超滤装置进出口应设置手动隔离阀门。
13）超滤装置膜通量按照60～70L/m2/h选择膜元件数量。
14）装置本体所配阀门应采用有良好业绩的进口气动阀门。
15）超滤系统设置就地压力表；远传压力计；就地流量计等。
16）超滤设计有压缩空气自动反洗装置。
17）超滤进水母管设低压开关。
18）超滤进出水设差压变送器。
19）超滤出水母管设置手动取样口一个，用于分析超滤出水污染指数（SDI）及浊度（NTU）
20）超滤装置反洗系统：
a)系统设置低压反洗泵，用于对反洗水加压，为预处理系统反洗提供动力源。用1台不锈钢反洗水泵，型号由投标方设计选型。
b)反洗水采用超滤出水。
c)任何一列超滤装置的反洗都是在线进行的。
d)反洗泵的流量和扬程应满足单台超滤装置的反洗水量要求。
e)当化学加强反洗或分散化学反洗流量与反洗流量设置不同时，反洗泵须配有变频器。
21）超滤装置化学清洗系统
a)供方提供一套超滤装置的化学清洗装置，该装置应能满足各种情况下超滤膜的化学清洗要求。
b)超滤清洗系统包括清洗箱、清洗泵（材质要求采用316L防腐蚀）、膜清洗过滤器。清洗装置与超滤之间管道采用固定连接。
c)清洗系统的材质和防腐涂层应能适用于所用的清洗液。
d)化学清洗泵的流量和扬程应满足单台超滤装置的化学清洗水量要求。
e)化学清洗泵出口管道上应装有5μm的清洗保安过滤器，过滤器本体材质采用SS304，滤芯应方便更换，滤芯采用PP材质，过滤精度为5μm。
f)化学清洗装置的溶液箱容积应满足所清洗的系统水容积要求，溶液箱采用一次成型的溶液箱，药品搅拌利用泵循环搅拌。
22）超滤产水箱：
a)本系统设置1个有效容积50m3的钢制超滤水箱，水箱总高度不能超过6m ,钢板壁厚不低于6mm，并按要求做有效防腐，供反渗透系统及超滤反洗用。
b)水箱设置至少一个以上检修人孔门，并有严格的密封和防腐措施；罐顶设置呼吸管。
c)水箱设置有高水位溢流管和底部放空管。
d)水箱设置就地液位计和远传液位计。
e)设置到水箱顶部的爬梯，爬梯设有外护保护护栏。
23）超滤水泵：
a)本系统设置2台超滤水泵，1用1备，用于给一级RO供水，规格型号由供方设计，泵过流部分材质SS304。
b)水泵进出口设置手动蝶阀及出口止回阀。
c)泵出口设置就地压力表。
24）保安过滤器：
a)本系统每套反渗透前面设置保安过滤器，规格型号由供方设计。
b)保安过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值时，应当更换。
c)保安过滤器采用耐腐蚀的不锈钢材质外壳，材质为 ：SS304 。
d)保安过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。
e)每台保安过滤器的顶部设排气阀。
f)保安过滤器滤芯表面运行滤速不大于10m3/m2·h（以滤芯表面积计）。
g)保安过滤器的滤芯过滤精度小于5μm。
h)滤芯采用滤元：40”、过滤5μm，PP材质滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长(可维持2～6个月)、易更换的特点。
i)保安过滤器进出口设置手动蝶阀、就地压力表。
25） 一级高压泵和二级高压泵：
a)本系统一、二级反渗透共设2台高压水泵，每级各1台，作为反渗透系统进水加压的动力源，高压水泵采用为立式多级离心泵，设备材质为不锈钢。型号由投标方设计选型。
b)每台高压泵都装有进口低压保护开关和出口高压保护开关。当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时，能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行，以防膜组件受高压水的冲击。
c)高压泵的密封方式应考虑防腐蚀，机械密封。
d)各高压泵设置变频器和电动慢开门装置，使高压泵起动平稳，避免强水锤冲击，损伤高压泵和反渗透膜元件。
e)一二级RO高压泵出口管分别装设电动慢开阀门各一支(控制阀门开启速度)。
f)高压泵进口设置就地压力表、手动蝶阀，出口设置就地压力表、手动蝶阀、止回阀、流量计等。
g)高压泵、进出口管道及附件的材料均采用不锈钢,压力等级不低于PN25。
h)高压泵需保证长期不间断安全运行。
26） 二级RO高压泵前增压水泵：
a)在二级RO高压泵前设置2台中间增压水泵，1用1备，用于给高压泵供水。
b)规格型号由供方设计，泵过流部分材质SS304。
c)水泵进出口设置柔性短管、手动蝶阀及出口止回阀。
d)泵出口设置就地压力表。
d)一级反渗透装置和二级反渗透装置：
1）本系统一、二级反渗透装置各设1套，规格型号由供方设计。
2）反渗透膜元件的选型应根据原水的含盐量和原水受污染的程度来选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度高的膜元件。
3）反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用的膜元件的特性确定。
4）反渗透装置各段给水及浓水进出水管上应设接口及阀门，以便与清洗装置相连，同时应保证反渗透装置一段、二段有效隔离，以便独立进行清洗。
5）反渗透装置应设计有避免膜元件承受反压措施，且产品水管上应装设防爆膜。
6）反渗透浓水排放应装流量控制阀，以控制水的回收率。
7）反渗透装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
8）反渗透装置的产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置能有效的诊断并确定系统的缺陷。
9）反渗透膜组件应安装在组合架上，两套反渗透组件装在一台组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还应包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
10）反渗透组合架及支架等应采用不锈钢或碳钢（防腐）制作，设计应满足厂址的抗震裂度的要求和组件的膨胀要求。
11）反渗透管道的设计应考虑膜组件给水的均匀性并避免死角，以防细菌的生长。并设有冲洗系统。
12）反渗透产水、浓水设置转子流量计，以监督远传流量计是否准确。
13）反渗透产水设置自动排放。
14）RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
15）RO装置设置有全套自动控制系统，设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。每套RO装置设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。通过水处理系统DCS能实现自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、设置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。
16）RO膜壳的进出口均须设置手动阀门，当检测发现某只膜壳内有膜破裂引起水质超标时，可将该类任意一只膜壳切除，而不至于影响整个模组的运行。
17）供方提供膜元件的出厂检测报告。
18）供方提供配套完整的反渗透自动冲洗系统。
19）膜通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的通量值。
20）系统水回收率：一级RO≥75%，二级RO≥85%（三年内）。
21）膜元件质保期为3年。
22）本系统设置1个有效容积50m3的钢制一级RO水箱，水箱外形尺寸总高度小于6米 ,钢板壁厚6mm，，并按要求做有效防腐。
23）本系统设置1个二级RO产水箱，有效容积50m3，水箱外形尺寸总高度小于6米,钢板壁厚6mm，并按要求做有效防腐。
24）中间水箱设置有就地和远传液位计，人孔门、爬梯、溢流口、放空口、用水口等。
25）二级RO出水管设置到超纯水箱的超越供水管，用于防止EDI故障后的紧急供水；此超越水管采用手动双阀门控制，防止正常情况下出现从二级RO产水直接进入超纯水箱。
e)EDI水泵：
1）本系统共设置2台EDI泵，1用1备，作为EDI系统进水加压的动力源，水泵采用为立式多级离心泵，设备材质为不锈钢，规格型号由供方设计。
2）水泵进出口设置柔性短管、手动蝶阀及出口止回阀。
3）泵出口设置就地压力表。
f)精密过滤器：
1）本系统每套EDI设置1台精密过滤器，规格型号由供方设计。
2）精密过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。
3）精密过滤器的出水管上应设排放阀。
4）精密过滤器的滤元过滤精度应为0.45微米。
5）精密过滤器的顶部应设排气口，底部应设排放口。
6）精密过滤器的材质应采用304不锈钢, 滤芯采用聚丙烯喷熔滤芯。
7）精密过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2﹒h（以滤芯表面积计）。
8）精密过滤器进出口设置手动蝶阀、就地压力表。
g)EDI进水前紫外线杀菌器
1）本系统设置1套紫外线杀菌器，规格型号由供方设计。
2）紫外线杀菌器利用波长为254nm的紫外线辐射，主要作用于快速可靠的消灭、破坏水中细菌及微生物的核酸，脱氧核糖核酸（DNA），核糖核酸（RNA）等，对其它蛋白质及其他生命物质亦产生一定的杀灭破坏作用力。
3）紫外线波长为240~275nm之间的C波段，其中波段中波长253.7nm所占比例超过90%。
4）灯管采用进口灯管，使用寿命大于9000小时，强度为30000μWs/cm2，杀菌率不低于99%。
5）设备壳体及石英管承压强度应不低于0.8MPa。
6）紫外线杀菌灯有光报警器和时间计数器。
7）紫外光通过石英套管在水中照射距离2cm。
8）采用高纯度99.9999%的石英套管，透光率高。
9）筒体，座板、过流部件等均采用304不锈钢材质。
10）紫外线杀菌装置不可结冰，工作压力不可超过1.0MPa，使用温度不超过90℃。
11）紫外线杀菌器须水平安装，安装位置易清洁和检验，两端须留有更换灯管空间。
h)EDI系统
1）本系统设置1套EDI装置，每套为Q=60m3/h。
2）EDI装置元件的设计膜通量不大于相应膜元件制造厂商《导则》中规定的通量值，保证膜元件正常稳定运行，单只元件的产水量不大于2.7L。
3）每套EDI设备由数个膜块集装在一个框架上，成套供货。每套装置上配备满足出水水质及水量要求的全部的模块、整流器、仪表、控制及管道、阀门等.
4）EDI组合架的设计满足厂址的抗震烈度及组件的膨胀要求。EDI装置的设计避免浓水压力大于淡水压力。
5）EDI浓水排放装设流量控制阀，控制EDI的回收率，浓水回用。EDI装置产品水管和浓水管设取样点，取样的数量及位置能有效的诊断并确定系统的运行工况。
6）每套EDI设备设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。通过水处理系统的DCS能实现自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、设置点及数量等能满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。
7）每一块EDI膜块都设置完全独立的DC电源控制盒，可以保证任何一块膜块因操作原因出现过热时会自动切断该膜块的电源，而系统中其它膜块仍能正常运行。
8）EDI装置采用单元膜块式装配，维修、更换方便。EDI膜块选用进口膜元件，膜块内所有部件在出厂前均组装完成。
9）水回收率：≥90%；保证期为3年。
i) 超纯水箱
1）本系统设置1个有效容积50m3的超纯水箱，超纯水箱外形尺寸为高度不超过6米 ，钢板厚度 6mm；水箱按相关规范进行设计、制作及安装，内部做有效的防腐，外部做防锈处理。
2）超纯水箱设置至少一个以上检修人孔门，并有严格的密封和防腐措施；罐顶设置呼吸管。
3）水箱设置有高水位溢流管和底部放空管。
4）水箱设置就地液位计和远传液位计。
5）设置到水箱顶部的爬梯，爬梯设有外护保护护栏。
6）超纯水箱高液位溢流管与底部排空管共1个出口。
j)超纯水泵
1）本系统共设置2台超纯水泵，1用1备，均采用稳压变频供水，超纯水泵出口设置氨水投加点。
2）泵体过流部分材质： SS304不锈钢。
k) 反洗装置（一套）：
1）每套系统设置一套反洗装置，用于超滤膜的反洗。
2）反洗装置水源采用超滤产水。
l)化学清洗装置：
1）清洗的作用是根据超滤膜、反渗膜和EDI运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。清洗系统应包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、内连管道、手动阀门及设备连接的可拆卸管道、接头等。整套装置中所有组件均布置在一个底盘上，采用集中式框架结构，成套供货，底盘应配万向轮。清洗箱应配带电加热器。
2）清洗装置的保安过滤器过滤精度小于5μm，一台不锈钢清洗泵，一台个清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
3）清洗系统的材质和防腐涂层应能适用于所用的清洗液。
4）清洗箱应配带电加热器。
5）超滤、反渗透和EDI清洗装置共用。
6）不锈钢清洗泵由供方设计，泵过流部位材质为SS316L。
m)加药系统
1）整套化学水处理系统的加药装置包括但不限于：
2）絮凝剂加药装置、杀菌剂加药装置、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、氨水加药装置及化学清洗（酸碱）装置。
3）每套加药系统包括但不限于以下设备和主要部件：溶解箱、溶液箱（内置液位计）、计量泵（须有备用）、过滤器、计量泵、安全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、附件、就地控制盘等。加药装置的溶解箱、溶液箱的材质为PE。
4）药品配制应根据药品溶液箱发出的低液位警报信号，由运行人员进行操作。
5）溶液箱的容积应能满足一昼夜的药品用量。
6）溶液箱将至少包括以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口。排污口和药液出口必须分开，排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空，顶部配有带顶盖的检修孔。
7）溶解箱根据需要应配有搅拌机，搅拌机的轴和叶轮采用不锈钢+防腐制作，搅拌机的支架焊接在溶解箱顶部。
8）加药计量泵进口设滤网，出口装设稳压器、溶液腐蚀的压力表、逆止阀及安全门，行程0～110％可调，出力为加药量的1.25倍。在行程（相对行程为110％）点的计量精度不低于1％。
9）计量泵均可自动调节流量。计量泵在规范书指定的设计工况下达到性能，能在一些非标准工况下正常运行。
10）计量泵将按连续运行设计，泵的布置应方便所有的部件测试、更换和检修。
11）所有与输送相应药液而接触的金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀的材料。
12）每个加药单元的设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。
13）要求装置结构紧凑，溶液箱、加药计量泵整体布局合理，管道走向及排列简洁大方，设备、管道、阀门和操作平台布置充分考虑到方便现场运行操作和检修维护的需要。
14）氨加药装置
氨水投加点设置在超纯水泵的出口，调节超纯水pH，控制在8.8～9.3，采用DCS结合智能PID控制算法和变频技术实现超纯水自动加氨控制。
氨加药装置应包括但不局限于下列装置：氨溶解箱、计量箱、加药泵、加药管出口配对法兰。计量箱装有液位开关、加药泵出口设置安全阀、压力缓冲器及至超纯水箱的管道等辅件。
4.3.3.管道及机架的材料要求
a)超滤、反渗透、EDI等设备的机架采用碳钢加防腐；
b)预处理系统、辅助管路（清洗/排放、加药等管路）、反渗透系统的低压管路部分到精处理系统的 EDI 装置进水均采用 U-PVC 管路， 反渗透高压管路则采用承压好的的不锈钢管。
4.3.4.设备品牌要求
a)阀门执行器推荐使用气动型，自动阀门配带限位开关并具有信号反馈功能。
b)手动衬胶阀门可选用衬胶隔膜阀或双偏心结构衬胶蝶阀产品，但必须是的产品。
c)高压泵：格兰富、苏尔寿、或同等质量水平的产品，其他泵：南方泵业。
d)加药计量泵：米顿罗或同等质量水平的产品。
e)阀门：博雷、EBRO或同等质量水平的产品。
f)压力表：上海自动化仪表、重庆川仪或同类国产品牌。
g)压力变送器、液位计、流量计：选用GF、罗斯蒙特、E+H或同类品牌。
h)其他在线检测仪表：GF、E+H、哈希或同等质量水平的产品（要求美国或者德国原装进口）。
i)叠片过滤：阿科（arkal）、阿速德（AZUD）或同等质量水平的产品（要求原装进口）。
j)UF膜：进口品牌选用诺苪特、陶氏或同等质量水平的产品，国产品牌选用天津膜天产品。
k)RO膜：陶氏、东丽或同等质量水平的产品。
l)EDI： GE或同等质量水平的产品。
m)电气设备：西门子、ABB施耐德或同等质量水平的产品。
n)U-PVC管材及配套塑料阀门：环琪、协羽或同等质量水平的产品。
300T/H预处理+60T/H反渗透纯水处理工程系统