60M3/HR盘滤+UF+RO+EDI+SMB全膜法超纯水设备设计基础条件
1.设计基础: 以贵公司所在市的自来水水质为基础
2.出水水质： 终端水质：电阻率≥16MΩ.CM
3.出水水量：（at 10℃）系统产水 ： 60 M3/HR 终端出水 ： 70 M3/HR（10T回流）
4.出水压力：≥ 4 bar
全膜法超纯水设备是指采用盘滤+UF+RO+EDI+SMB组成的工艺设备，即预处理采用盘滤过滤器+超滤工艺，除盐采用二级反渗透+EDI工艺使産水电阻率达到16MΩ.cm以上，终端供水采用变频供水泵+二级精精混床+终端超滤膜使産水电阻率达到18.2MΩ.cm，经处理后的产水水质达到《电子级水GB/T11446.1-1997 Ⅰ级》水质标准。
全膜法超纯水设备处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求该工艺已成功应用于电力、光伏、光电、半导体、电子、制药、冶金、石化等多个领域。该工艺的关键技术EDI系电渗析(ED)和离子交换技术(DI)结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。
全膜法超纯水设备系统有如下优点：
1、连续运行禅水质稳定品质更佳。
2、系统运行可靠性稳定。
3、运行成本低。
4、占地面积小。
5、自动化程度高。
6、操作及维护简单，无需接触酸碱。
7、使用安全及环境良好。
8、无污水排放，无环境污染。
60M3/HR盘滤+UF+RO+EDI+SMB全膜法超纯水设备制水流程与说明
1.流程及各部分功能说明：
2. 60M3/HR盘滤+UF+RO+EDI+SMB全膜法超纯水设备设计方案流程简介：
2-1.预处理系统：
为保证后段反渗透系统的正常应用，原水必须先进行预处理。预处理作为系统的前级处理，主要为保护膜的正常工作压力、产水量、膜寿命而设置，预处理的目的是去除水中的悬浮物、胶体以及达到后续反渗透水处理设备的进水要求。
预处理工艺主要有：
混凝沉淀、多介质过滤、活性炭过滤、盘式过滤器、超滤系统、离子交换软化或加药阻垢、温度与PH值的调节、保安过滤等。
1)混凝剂添加：主要是除去水中微小粒径的悬浮物胶体。因为这些微小的颗粒在水中不会受重力的作用而沉降，也难在后续的过滤器中去除，因而需要对原水进行混凝处理。它是通过在原水中投加混凝剂，使之与水中悬浮物及胶体生成较大絮片，然后通过多介质过滤器过滤去除。
2)精密过滤器：又称保安过滤器，其作用是截留水中的大于5微米的颗粒，以保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物划伤及造成堵赛。因为反渗透膜的厚度约为10微米左右，原水中较大的颗粒经高压泵加速后极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层或可能击穿反渗透膜组件，因而一般反渗透设备前都要安装5微米精密过滤器。
3）盘式过滤器：盘片式过滤器过滤机理，在于通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。如把一摞盘片叠加安装在过滤芯骨架上，在弹簧和来水的压力下就形成了外松内紧的过滤单元。
2-2.UF超滤系统：
膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜作为分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁成为滤出液，而较大分子溶质被膜截流，从而达到分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。
膜表面的微孔径一般在20*10-10m～1000*10-10m之间（即0.002-0.1μM），而一般胶体体积均≥0.1μM，乳胶≥0.5μM，大肠菌、葡萄球菌等细菌体积≥0.2μM，悬浮物、微粒子等体积≥5μM，因此超滤膜可以过滤出溶液中的细菌、胶体、悬浮物、蛋白质等大分子的物质。
UF超滤膜一般常用的有中空纤维膜（内压式、外压式）、卷式膜两种类型，其特点是过滤分离效果高，容易清洗，结构简单，操作方便，运行成本低等优点，同时在运行过程中不产生二次污染，因而在水处理系统中被广泛应用反渗透的预处理及终端精密过滤。
AUTO-UF超滤膜分离技术的主要特点：
1)超滤过程无相态转化，常温操作，节约能源，对分离物不产生任何污染。
2)抗污染和氧化能力强，允许长期处于5PPM浓度的游离氯环境。
3)适应PH范围广，PH值2-13，不易受化学药品的腐蚀。
4)超滤分离过程简单、操作运转简便、维护费用少、清洗简单。
5)设备体积小、结构简单，可进行扩充.
6)过滤精度高，能有效滤除水中99.99%细菌、胶体、悬浮物等有害物质。
2-3.反渗透设备（RO）系统：
反渗透亦称逆渗透（RO）是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。常温条件下，可以对溶质和水进行分离或浓缩，因而能耗低、杂质去除范围广，可去除无机盐和各类物杂质，有较高的水回用率。
反渗透膜孔径很小，它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的物，如细菌、病毒、热源等。广泛用于海水淡化、电子、生物医药用纯水、纯净水、蒸馏水制备、酒类制造及降硬度水、化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水、锅炉补给除盐软水、造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而终成为浓水，从装置中排出，浓水经浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、SiO2、SO42-、HCO3-等倾向于产生结垢的离子深度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。
进水在压力作用下，水透过反渗透膜成为纯水；水中的杂质被反渗透膜截留并被浓水带出，利用反渗透技术可以有效地去除水中的无机盐类离子、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分物等杂质。反渗透系统除盐率一般为95-99%。一级反渗透设备出水在线监测电导率一般在1-10us之间。所产纯水各项指标均达到国家纯净饮水标准GB17323。
AUTO-反渗透设备（RO）系统技术优点：
1)反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法使水得以淡化、纯化。 水的处理仅依靠压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中。
2)不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱排放、无废酸、碱的中和处理过程，无环境污染。
3)系统简单，操作方便，产品水质稳定，可以取得较高的纯水。
4)适用于较大范围的原水水质，既适用于苦咸水、海水及污水的处理，又适用于低含盐量的淡水处理。
5)设备占地面积小，需要的空间少。
6)运行维护和设备维修量极低。
7)脱出水中二氧化硅效果好，除去率可达99.5%，避免了天然水中硅给离子交换树脂带来的再生困难、运行周期短的影响。
8)脱除水中物及胶体物质，脱除率可达95%。
9)反渗透水处理系统可连续产水，无运行中停止再生等操作。
2-4.EDI超纯水设备EDI系统：
电化去离子系统（EDI）之技术是利用两端电极产生之高电压使水中之带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，进而达到水纯化之目的。而离子交换树脂再生所需之氢根及氢氧根则来自于高压电下由水中解离所供给，如此可完全免酸碱药品之添加，现以渐进取代混床纯水机且本系统不需药品再生、无废水及操作简便、管理方便等优点。
EDI使用树脂及电流去除水中的离子，多重的离子交换材料组合在长方形的膜组。其膜组内区分为产水区、浓缩水区及电极水区，各区域由具有选择性的离子交换膜隔离。如同传统的离子交换方式，去离子的运作是在含有树脂的产水区夹层内完成的，而水无法通过离子交换膜，只有离子可以通过离子交换膜。
有树脂的夹层我们称为 --- 产水区。
没有树脂的夹层我们称为 --- 浓缩水区。
电极板两侧的夹层我们称为 --- 电极水区。
EDI与混床主要不同是在于再生方式。EDI再生是使用直流电流通过树脂区，因为每一颗树脂是跟邻近的树脂相接的，因此离子可朝电极方向由一颗树脂往下一颗树脂移动。直流电压将带动阳离子朝阴极电极板移动，而阴离子朝阳极电极板移动。当离子达到选择性的离子交换膜时，将通过离子交换膜而进入浓缩水区，但无法继续通往电极因为离子被带同样电荷离子交换膜挡住而无法通过。
AUTO-EDI系统的技术特点及优势：
1)运行费用低不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱排放、无废酸、碱的中和处理过程，无环境污染。
2)系统占地空间小：模块化组合可扩充增加模块。
3)EDI模块的使用寿命长，出水水质稳定可达16MΩ.CM以上。
4)PLC设定全自动运行，安全可靠的保护措施。系统进出水口均装有在线水质计、流量计，能够实时监控运行状况；
2-5．控制系统：
控制系统的核心部分采用了先进PLC（可编程控制系统）、人机界面及中文组态，结合了品质可靠的电器元器件及合理设计理念，使得系统实现了完全自动化的启动、运行、停止、清洗、再生、保护等状态的控制。并且可配备组态软件，进行实时监控和远程监控。
AUTO-控制系统特点：
元器件品牌及品质：
1)PLC（可编程控制器）：采用OMRON品牌；
2)低压电器元件：采用施耐德品牌；
3)软启动器：施耐德等；
先进可靠的设计：
1)全自动控制运行、停止、冲洗和再生功能；
2)系统设计有自动、手动控制模式，可根据不同状况进行切换；
3)现场超大流程模拟盘显示系统运行、故障报警；
4)水箱液位采用压力传感及数显表，显示液位及控制系统启停；
5)可配备工控机并安装组态软件，对系统进行实时远程监控；
6)可配备打印机实时打印相关运行数据；
7)安全可靠的设计，操作方便简洁；
8)可靠的高、低压保护和报警装置；
9)可靠的高、低、渴水位，运行、保护和报警装置；
10)先进可靠的高压防水锤设计；
11)可靠的异常报警自锁功能。
2-6． 管与阀
1） 系统低压管部分至设备出口止采用UPVC管配件；
2）系统高压部分管为SUS316管及管配件；
3）不含使用点送水管及回流管；
4）现场管架、水泵架等支架采用喷砂除锈、喷漆处理或采用镀锌材质制作。QQ:506043505 电话：13925790361
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